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球磨机用锆铝球石代替中铝球石、鹅卵石加工陶瓷原料的优势

  在陶瓷生产中,球磨设备是陶瓷厂的主要机械设备之一,它的电耗占陶瓷厂总电耗的30%左右。因此,如何提高球磨机的效率、降低能耗、减少生产成本,对企业的发展至关重要。

加工陶瓷球磨机

  目前,国内建筑卫生陶瓷行业球磨制浆生产工序使用铝球石或天然鹅卵石作为球磨机球磨介质,与投磨原料按比例进行一次研磨,球磨机存在运行效率低、时间长、产量低、电耗高和球石损耗大等缺点,造成建筑卫生陶瓷企业浪费了大量的能源和资源,增加了生产经营成本,进而影响到建筑卫生陶瓷行业的进一步发展。

间歇式陶瓷球磨机

  国内外对提高球磨机研磨效率和节能做了大量的工作,有企业采取将直径20-30 mm球石的比例适当降低,而将直径40-50 nim和直径50-60 mm球石的比例适当增加的方案,从而达到优化的效果,降低球磨机的用电量。虽然直径较大的球石质量也相应较大,能确保球磨效率,但也由于其直径较大,在原料研磨一段时间后,颗粒直径变小落在球石之间的间隙中,无法受到球石对其作用力。反而限制了球磨效率的提高。同时会出现浆料颗粒大小不均匀,尺寸范围较大的现象.不利于提高浆料的细度和品质。此外,也有企业根据球磨机实际情况,定期检查球荷组成,积累数据,不断修正补球比例,最后达到稳定球荷配比和合理补球的目的。还有企业为了保持球磨机内磨介质m的稳定性,采用每磨(周期)加料时补加瓷球、控制球面净空高度等方法来提高效率和节约能耗。

  采用优质球磨介质是目前提高球磨效率的有效手段之一。就体积密度而言,一方面相同体积的球石,体积密度越大,质量就越大,所具有的动能就越大,对物料的冲击和研磨力也就越大,越容易击碎和研磨碎物料;另一方面,在质量相同的情况下,体积密度越大的球石,其体积越小,相同装载ht的个数就越多,在同一时间里,球石对物料的冲击和研磨次数就越多,球磨效率越高。

  目前,针对市场上使用中铝矾土球的球磨机普遍存在球磨时间长、用电成本高和球磨效率低等缺陷。针对这一系列问题,采用密度较大的铭铝球石作为研磨介质,代替传统的中铝球石和鹅卵石介质,并采用二次研磨的方式,探索出原料加工高效节能的有效途径。

  采用锆铝球代替中铝球石优势:

  在相同球磨机规格和球磨转速的情况下,采用专用耐磨氧化铝球石作为研磨球石,对投磨原料进行二次球磨制浆,对比普通球石的一次研磨可节省33.3%的球磨时间,明显地提高了球磨机球磨效率,降低32.5%球磨用电量,达到节能降耗的目的;球磨效率和球石耐磨性提高导致可减少220%球磨机研磨球石消耗,节约生产成本,解决了间歇式湿法球磨机球磨制浆工艺中球石消耗大的技术难题。

  采用锆铝球代替鹅卵石优势:

  按节省用电成本和球石消耗成本计算,使用锆铝球石与鹅卵石球磨泥料相比,可节省成本48.3元球。使用萍乡金刚锆铝球石则球磨机球磨时间为9h,以平均电价0.7元/kW"h为基准计算,电价可降低0.1元/kW"h。按每球平均用电325kW "h/球((65kW "h/tx5t/球)计算,能降低成本32.5元/球。因此,锆铝球石与鹅卵石相比具有优异的综合性价比。

  综上所述,在节能环保形势口益严峻的形势下,对于高能耗的陶瓷行业来说,使用锆铝球并给合专业的球磨机技术服务,能给企业降低10%及以上的球磨用电成本,提高30%及以上的球磨效率,为企业节能降耗发挥巨大作用,这将是未来陶瓷行业原料加工高效节能的应用方向。

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