一种次氧化锌的生产方法，它是以钢铁厂的电炉除尘灰为主要原料，然后通过以下方法制作而成：a.配料：将钢铁厂除尘灰与烟煤混合，喷淋粘合剂，造球，干燥得到入炉料;b.焙烧：将入炉料送进回转窑焙烧，经过干燥、预热、反应、冷却4个阶段完成焙烧过程;c.冷却沉降和收集：在沉降室中冷却，引风机后以布袋除尘室收集次氧化锌产品。

　　该氧化锌成套生产设备主要包括粉碎设备、混料设备、成球设备、煅烧设备、冷却设备、废气处理设备、废水处理设备。

　　原料来源：钢厂烟道除尘灰、炼铁污泥、炼钢转炉除尘灰及周边小炼铁高炉除尘灰、铅、锌、银矿选矿尾渣等。

　　工艺流程：

　　氧化锌生产设备，钢厂烟道除尘灰提炼次氧化锌设备 将锌料和焦煤粉碎成为小于40-80目颗粒料，将锌料与焦煤或无烟煤按一定的合理比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，之后将颗粒混合料用运输机输送到回转窑的入料口进入炉内。因回转炉有一定的转速及窑体有3-4%的倾斜度，在炉体里的原料不断向炉头翻动，整体炉长为45米，进料口至10米为干燥区，10米至20米为燃烧区，10米至20米为高温烧结区，也为锌的气化区，并且产生锌蒸汽并由炉尾的引风机和炉头的鼓风机产生的风流量把锌蒸汽和其他气体一起带入冷却箱进入V冷管形成固体粉末，通过引风机吸入内置式或外置式布袋收粉器后包装，即产生次氧化锌产品，年产次氧化锌7000吨左右，能耗150千瓦小时。它在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤;冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。

　　废气治理：

　　生产过程中的废气污染物主要来自成品系统回收和炉头时产生的粉尘和烟气，快速高效的处理废气采用高效旋净器，消除废气污染，是废气处理效果较好的设备。

　　废水治理：

　　本项目主要用水只是用于冷却。冷却水只是对水的温度有所提高，但水质没有变化;设计废水循环，实现零排放。